Равномерная работа  диска притира

Совместное автоматическое вращательное и возвратно-поступательное движение диска-притира позволяет равномерно использовать его рабочую поверхность по всей площади при доводке плоскостей микрометров и штангенциркулей.

Общее возвратно-поступательное движение притира на станке осуществляется от прикрепленного к нижней поверхности плиты электродвигателя с редуктором типа СД-54 через муфту, конический зубчатый редуктор, изменяющий направление движения под углом 90°, маховик, шатун и рычаг, связанный со столом каретки.

При ремонте губки штангенциркуля сдвигаются до контакта с поверхностями диска-притира, который смазывается абразивным составом, после чего станок включается. Выполняя возвратно-поступательное движение и одновременно поворот, притир станка через 8 - 10 мин полностью притирает плоскости одной пары губок штангенциркуля до 9 - 10-го класса чистоты поверхности с отклонением от плоскостности не более 1 - 2мкм.

Для притирки второй пары губок штангенциркуль поворачивают на 180°.

Общая продолжительность доводки всех плоскостей штангенциркуля любого типоразмера, как правило, не превышает 15 - 20 мин.

Для ремонта микрометров для каждого типоразмера устанавливаются четыре притира, отличающиеся друг от друга по размеру на величину, разную четверти оборота микровинта, и последовательно переставляемые при доводке. Время на доводку составляет не более 20 мин.

Применение станка для доводки измерительных плоскостей микрометров и штангенциркулей повышает производительность ремонта в 3 раза.

Экономия на тысячу отремонтированных штангенциркулей и микрометров составляет 150000 руб.

Установка для доводки цапф создана новатором Ю. В. Орловым. Она состоит из электродвигателя, на валу которого закреплен цанговый патрон. Конструкция патрона позволяет производить смену обрабатываемых деталей без остановки электродвигателя.

Внедрение установки позволяет резко сократить вспомогательное время на крепление деталей и повышает качество работы. Годовая экономия от внедрения составила 90000 руб.